有机肥在生产过程中会产生大量的臭味，臭味主要由氨和硫化氢组成，来源于生产有机肥的原料的腐烂变质、有机肥的堆肥发酵过程和干燥过程。有机肥厂工人和周围居民长期吸入这些恶臭气体，会对人体呼吸系统、消化系统、内分泌系统和神经系统造成不同程度的毒性，影响身心健康。那么有机肥厂在生产加工过程中应该采用什么除臭方法呢？

有机肥堆肥阶段:在有机肥原料的发酵阶段，由于有机原料的快速降解会消耗大量氧气并产生热量，然后在部分缺氧环境下，加速反应并产生小分子有机物和硫化氢等。大约1-2周后，随着堆肥PH值的增加，物料中的氨开始蒸发，第一次堆肥发酵过程完成。

堆肥阶段臭气的消除和抑制:在此过程中，经过连续的机械倾倒，物料的通风透气性能得到改善，在一定程度上可以产生臭气。但一般情况下，有机肥产量大，臭气产生集中，堆肥发酵场地相对封闭，导致堆肥发酵场地臭气浓度始终处于较高状态，有时发酵车间的氨浓度高达320 mg/L。

因此，采用有效可行的除臭方法对有机肥生产至关重要。应该从各方面进行处理和控制。

首先，餐厨垃圾和动物粪便运输车驾驶室的容器应保持密封，防止原料运输过程中臭气和污水的泄漏。有机肥生产应考虑原料的运输渠道和对周围居民区的影响，并根据原料生产来源合理规划和设计收集频率。此外，收集和运输原材料的车辆在卸货后应通过清洁设施进行全方位清洁，以防止臭气和污水泄漏，对周围环境造成二次污染。

有机肥生产车间应安装除臭系统，可移动型雾枪装置、全方位雾化设备和喷雾塔除臭设备等。移动式雾枪装置可定期向有机肥厂外部及周边环境喷洒微生物除臭剂，防止臭气扩散，引起居民不满和投诉，影响有机肥厂正常运行；全方位雾化设备，通过管道将雾化的微生物除臭剂均匀喷洒到各个部位和车间空气中，可以有效抑制有机肥在堆肥和干燥过程中的臭味产生，改善工作环境；相对封闭的生产车间的臭气可以集中收集在喷淋塔中，通过添加化学药剂和微生物除臭剂进行物化处理后排放。

微生物除臭剂为什么广泛应用于有机肥厂除臭系统？

微生物除臭剂是由现代微生物培养技术生产的一种复合有益微生物制剂。

1。在代谢过程中，微生物会以氨、硫化氢等有害气味为原料进行分解，并持续增殖，能够有效持续抑制气味的产生；

2、复合微生物菌剂还能加速肥料发酵，缩短有机肥生产周期；

[/s2/]3。喷洒除臭微生物除臭剂生产的有机肥含有大量有益于作物生长的微生物，能促进有机肥的吸收，提高农产品质量。